Analýza výsledků testů toku taveniny ovlivňující faktory

Analýza výsledků testů toku taveniny ovlivňující faktory

Rychlost toku taveniny může charakterizovat vlastnosti viskózního toku termoplastu v roztaveném stavu. Je to důležitý index molekulové hmotnosti a tekutosti polymeru. Má významný průvodní význam pro zajištění kvality termoplastu a jeho výrobků a pro přizpůsobení výrobního procesu. Při výrobě plastů a meziproduktu je kontrola toku taveniny obzvláště důležitá, takže faktory, které ovlivňují stanovení výsledků, se staly naší obavou.

Průběh testu průtoku taveniny (index toku taveniny)

1. Rychlost toku taveniny Definice: Průtok taveniny se týká hmotnosti termoplastu, který prochází standardní matricí každých 10 minut při určité teplotě a zatížení.

2. Zkušební metoda Zkušební metodou je řezání řezu v nastavených časových intervalech řezným zařízením a nakonec vypočítat hmotnostní průtok taveniny vážením kvality řezu. Kvalita měřicího rozsahu: (1-100) g / 10min s nárůstem průtoku řezaného úseku časového intervalu bude i nadále zkrácena. Zkouška musí splňovat tyto podmínky:

A. délka každého extrudovaného materiálu mezi 10-20mm

B. l časový interval řezu by neměl přesáhnout 240s

C. celková zkušební doba by neměla překročit 25 minut měření výsledků měření: g / 10min

Faktory ovlivňující a analýza rychlosti toku taveniny

1. Výsledky testů faktorů

(1) elastický faktor

V normě ISO 1133 6.2-6.3 je cílem této operace předejít vlivu tohoto faktoru. Podle předpokládané průtokové rychlosti byly do zásobníku vloženy 3 až 8 g vzorků. Při nabíjení je vzorek pro zhutnění naložen ložnou tyčí a u materiálu, který je citlivý na oxidační degradaci, by se měl co nejvíce zabránit kontaktu se vzduchem a proces plnění by měl být dokončen za 1min. V závislosti na rychlosti toku materiálu je v kazetě vložen naložený nebo nezatížený píst.

(2) Při měření objemového účinku se postupně zvyšuje průtok taveniny, což naznačuje, že rychlost vytlačování se vztahuje k výšce taveniny v hlavě. Tavenina má s hlavou přilnavou sílu, která brání pohybu pístní tyče směrem dolů. Aby se tento efekt vyloučil, měly by být drážky řezány ve stejné výšce. ISO1133 v bodě 3.1.3 v pístnici by měl být vyryto dvěma 30 mm od prstencovité jemné referenční značky, když spodní část hlavy pístu a zemřít ve vzdálenosti 20 mm, horní linie a ústí válce, které Tyto dva markery slouží jako referenční bod pro měření.

(3) Vertikální těleso pece pro zachování vertikální zkoušky pece je zajistit přesnost důležitého faktoru. Instalujte a udržujte vertikální kazetu držením kazety vertikálně nastavením oboustranné úrovně bublin a nastavitelnou nohou nástroje umístěné kolmo k ose kazety. To zabrání tomu, aby pístnice způsobila nadměrné tření nebo ohnutí při vysokém zatížení

(4) Teplotní gradient Teplota ve středu válce je vyšší než teplota v horní a dolní části. Existuje určitý teplotní gradient, který ovlivňuje viskozitu taveniny. Vysoká teplota, nízká viskozita, rychlá rychlost vytlačování. Aby se zabránilo působení tohoto faktoru, splajný klín se vyřízne ve stejné výšce pístu.

V podmínkách testu průtoku taveniny je nejkritičtějším faktorem teplota podle různých zkušebních vzorků nebo zkušebních požadavků pro výběr zkušební teploty a udává zkušební teplotu. Měřič průtoku taveniny se neustále zlepšuje, aby zlepšil regulaci teploty.

Za účelem překonání problému rozptýlení tepla ve spodní části pece se zvyšuje výkon spodní ohřívače a celé zařízení je v ohřívači, lis je v centrální poloze spodní ohřívače, což účinně zajišťuje teplota polohy lisovací formy;

Prodlužte horní část ohřívače, abyste zajistili, že lisovnice z horní části 40 mm nad jednotnou teplotou;

Pokud je horní konec teploty barelu nízká, pokud se vysoká tavenina týká rychlého toku materiálu vzorku, horní část teploty vzorku je pozdě na to, aby se zvýšil, průtok zpomalil, údaje o zkoušce budou podstatně nižší

(5) teplotní výkyvy

vysoká teplota, vysoké výsledky měření; nízké teploty, nízké výsledky měření. Aby se zabránilo tomuto účinku, teplota kolísá co nejméně (± 0,2 ° C). Účinek teploty má zásadní význam, a proto je testování prováděno striktně v souladu s teplotami stanovenými ve standardu.

(6) Testovací prostředí

Testovací prostředí nestanovilo ve standardu žádné zvláštní požadavky. Mělo by být přínosné pro regulaci teploty pece za podmínek malých teplotních výkyvů

7) Tepelná degradace

Polymery jsou tepelně degradovány ve válci a zejména kyslík ve vzduchu zrychluje tepelnou degradaci rychleji, snižuje viskozitu taveniny a tím zvyšuje průtok. Abyste se vyhnuli vlivu tohoto faktoru, snažte se kompaktovat vzorek ve válci a snížit vzduch. Můžete také přidat některé antioxidanty nebo ochranu dusíku, aby se minimalizovala tepelná degradace. U různých polymerů by měl být zkušební vzorek stabilizován odpovídajícím způsobem. Například pro prášky z HDPE: Prášek polymeru by měl být před analýzou stabilizován, aby se zabránilo degradaci. Pomocí zkušební bilance zvážíme 0,2 g B225 a přidáme 99,8 g prášku vzorku do vhodné nádoby. Směs se míchá 30 sekund

8) Vzorek vlhkosti nebo těkavých složek

Vzorky, které jsou hygroskopické nebo obsahují prchavé složky, vytvářejí bubliny při vysokých teplotách a současně působí jako změkčovadlo, což způsobuje, že křivka obsahuje bubliny, ze kterých nelze vzorkovat, a tok taveniny rychlejší. Současně ovlivní reprodukovatelnost výsledků měření. Abyste se vyhnuli účinkům tohoto faktoru, vysušte ho před testováním, abyste odstranili vlhkost a těkavé složky. Neexistují žádné specifické standardy podle specifických požadavků materiálu

9) Rozměrový průměr Průměr průměru:

2,095 ± 0,005 mm, výška 8000 ± 0,025 mm. Při standardním zatížení, pokud není velikost zápustky správná, bude to mít za následek změnu střihového napětí, což ovlivní výsledky testu. Použití zástrčného měřidla k měření zápustky je způsobilé, že měřidlo může projít jedním koncem 2 090 mm, 2. 100 mm jeden konec formy nemůže být použit

10) hlaveň dutiny válce, pístu a zápustky, drsnost povrchu pístu a zápustky menší než 0,25 μm. Pístní tyč, vnitřní stěna válce a drsnost stěny stěny větší než 0,25 μm, pístní tyč pod působením zatížení zvyšuje odpor pohybu směrem dolů; a použije časové období, povrch pístní tyče a vodicí objímka usadí vrstvu vnitřní koky, pokud nebude vyčištěno v čase, bude vést k pevnému uchycení mezi pístní tyčí a vodicí objímkou, což vede k většímu tření; ukládání kokosových stěn do dutin; ovlivní výsledky testů. Proto po každé zkoušce musí být gáza očistěna standardním lisovníkem, pístem a válcem, průměr otvoru pro otvory s vhodným průměrem jehly po zahřátí horní části utěrky

zkušebních bodů průtoku taveniny

1. Znáte a správně nastavte parametry testu

2 barel, pístnice, který má být vyčištěn

Měřič průtoku taveniny je termostatován při uvedené teplotě

4. Úroveň nastavení průtokoměru

5. V souladu s provozními pokyny zajistěte, aby byly zkušební parametry prováděny podle předpisů

6. Za účelem získání přesnějších výsledků testů by mělo být striktně v souladu s ustanoveními standardního testu, pravidelným testováním se standardními vzorky a včasnou detekcí problémů a vyřešením testu