Jaké jsou faktory, které ovlivňují tvarové smrštění termoplastů?

Kvůli změně objemu při vytváření krystalizace z procesu tvarování z termoplastického plastu je vnitřní napětí vysoké, zbytkové napětí v plastové části je zmrazené a molekulární orientace je silná. Proto je míra smršťování vyšší než u termosetického plastu. , Široké spektrum smršťování, zřejmý směr, kromě smrštění po tvarování, žíhání nebo smrštění po kondicionační úpravě jsou obecně větší než termosetové plastické hmoty.

Při lisování plastových dílů se vnější vrstva roztaveného materiálu dotýká povrchu dutiny a okamžitě se ochladí, čímž vznikne pevná skořápka s nízkou hustotou. Kvůli špatné tepelné vodivosti plastu se vnitřní vrstva plastové části pomalu ochlazuje, aby se vytvořila pevná vrstva s vysokou hustotou s velkým smrštěním. Proto se tloušťka stěny, pomalé chlazení a vrstva s vysokou hustotou silně zmenšují.

Navíc přítomnost nebo nepřítomnost uspořádání a množství vložky a vložky má přímý dopad na směr toku materiálu, distribuci hustoty a odolnost proti smrštění atd. Vlastnosti plastových dílů proto mají velký vliv na velikost a směrovost smrštění.

Forma portového krmení, velikost, rozložení těchto faktorů přímo ovlivňuje směr toku materiálu, rozložení hustoty, tlakové balení a dobu formování. Přímý port a podavač mají velké průřezy (obzvláště silné průřezy) s malým smrštěním, ale s vysokou směrovostí a malými šířkami portů a krátkými délkami. Souběžně s přívodním otvorem nebo rovnoběžným se směrem materiálu je smrštění velké.

Podmínky tvarování Teplota formy je vysoká, chlazení taveniny je pomalé, hustota je vysoká a smrštění je velké. Zvláště pro krystalizační materiál je krystalinita vysoká a objemová změna je velká, takže smrštění je větší. Rozložení teploty formy také souvisí s vnitřním a vnějším chlazením a hustotou rovnoměrnosti plastových dílů, které přímo ovlivňují velikost a směr smrštění každé části.

Navíc udržování tlaku a času má také velký vliv na smrštění. Když je tlak velký a doba je dlouhá, smrštění je malé, ale směr je velký. Vstřikovací tlak je vysoký, viskozita taveniny je malá, mezilaminární střižné napětí je malé a elastické odskok po demontáži je velké. Proto může být smrštění také přiměřeně sníženo, teplota materiálu je vysoká a smrštění je velké, ale směr je malý. Proto nastavování teploty formy, tlaku, vstřikovací rychlosti a doby ochlazování během formování může také změnit změnu kontrakce plastových částí.

Forma formy závisí na rozsahu smrštění různých plastů, tloušťce stěny a tvaru plastových dílů, velikosti a rozložení přívodního otvoru, rychlosti smrštění každé části plastových dílů podle zkušeností a velikosti dutina.

U vysoce přesných plastových dílů a obtížného uchopení rychlosti smrštění se obecně doporučuje použít následující metodu pro návrh formy:

1. Ujistěte se, že vnější průměr plastového dílu je malý, a vezměte větší míru smrštění vnitřního průměru tak, aby po zkušebním režimu zůstal prostor pro opravu.

2. Testovací forma určuje formu, velikost a tvarovací podmínky systému vtoku.

3. Po post-zpracování plastových dílů k určení velikosti změny (měření musí být 24 hodin po demouldingu).

4, podle skutečné korekční smršťovací formy.

5. Znovu zkontrolujte formu a vhodně změňte podmínky procesu. Mírně upravte hodnotu smrštění, aby vyhovovala požadavkům na plastové díly