Existuje pět hlavních problémů, které je třeba vzít v úvahu při lisování průhledných vstřikovaných dílů. Prosím zkontrolujte!

Vzhledem k vysoké propustnosti světla z průhledných plastů je nevyhnutelné, aby kvalita povrchu plastových výrobků byla přísná a nesmí existovat žádné značky, vzduchové otvory a bělení. Hmlový opar, tmavé skvrny, změna barvy, špatný lesk a další vady, a proto suroviny a zařízení během procesu vstřikování.

Navrhování forem a dokonce i produktů musí věnovat velkou pozornost a předkládat přísné nebo dokonce zvláštní požadavky. Zadruhé, protože transparentní plasty mají převážně vysokou teplotu tání a špatnou tekutost, aby se zajistila kvalita povrchu výrobků, často se provádějí jemné úpravy procesních parametrů, jako je výška stroje, vstřikovací tlak, vstřikovací rychlost apod. že vstřikovací plasty mohou být naplněny formami, ale nikoliv vnitřní zatížení může způsobit deformaci a praskání výrobku.

Zde je několik věcí, které je třeba poznamenat, pokud jde o přípravu surovin, vybavení a požadavky na formy, proces vstřikování a manipulaci se surovinami.

Příprava a sušení surovin

Vzhledem k přítomnosti nečistot v plastickém materiálu může mít vliv na průhlednost výrobku, a tím i skladování a přepravu. Během procesu krmení musíme věnovat pozornost těsnění, abychom zajistili čistotu surovin.

Zejména jsou v surovinách obsažena voda a při zahřátí se suroviny zhoršují. Proto musí být suroviny vysušeny a suché násypky musí být používány k podávání. Je také důležité poznamenat, že během procesu sušení by vstupní vzduch měl být přednostně filtrován a odvlhčen, aby se zajistilo, že materiál nebude kontaminován.

Čištění sudů, šroubů a příslušenství

Aby se zabránilo kontaminaci surovin a existenci starých materiálů nebo nečistot ve výklencích šroubů a příslušenství, existují speciální pryskyřice se špatnou tepelnou stabilitou. Čisticí prostředek pro šrouby by se proto měl používat před čištěním a po vypnutí, aby se zabránilo kontaminaci nečistotami. Pokud se nenachází čisticí prostředek na šrouby, lze šroub vyčistit pryskyřicemi, jako jsou PE a PS.

Při dočasném vypnutí, aby se zabránilo tomu, že surovina zůstane dlouho na vysoké teplotě a způsobí pokles roztoku, měla by se snížit teplota sušičky a hlavně. Teplota hlavně PC, PMMA atd. By se měla snížit na teplotu nižší než 160 ° C. (Teplota zásobníku by měla být nižší než 100 ° C pro PC)

Návrh formy (včetně návrhu výrobku)

Aby se zabránilo zpětnému toku nebo nerovnoměrnému chlazení způsobenému špatným plastovým tvářením, což má za následek povrchové vady a zhoršení, obecně v návrhu formy by měly být věnovány pozornost následujícím skutečnostem:

Tloušťka stěny by měla být co nejrovnoměrnější a průvan měl být dostatečně velký;

Přechod by měl být postupný. Hladký přechod, aby se zabránilo ostrým rohům. Ostré hrany, zejména produkty PC, nesmí mít mezery;

Brána. Běžce by měly být co nejširší a nejkratší a umístění vrat by mělo být nastaveno podle kondenzačního kondenzačního procesu. V případě potřeby by měly být přidány studené studny.

Povrch formy by měl být hladký, s nízkou drsností (s výhodou menší než 0,8);

Vent. Nádrž musí být dostatečná pro vypouštění vzduchu a plynů v tavenině.

S výjimkou PET by tloušťka stěny neměla být příliš tenká, obecně by neměla být menší než 1 mm.

Vstřikovací proces a vstřikovací stroj

Aby se snížily vnitřní poruchy kvality povrchu a povrchu, je třeba při procesu vstřikování poznamenat následující aspekty:

Používejte speciální šroub, vstřikovací stroj se samostatnou tryskou pro kontrolu teploty;

Teplota pro vstřikování by se neměla rozkládat pod předpokladem plastické pryskyřice, je lepší použít vyšší vstřikovací vlhkost;

Tlak vstřikování: obecně vysoký, aby se překonaly vady velké viskozity taveniny, ale tlak je příliš vysoký, způsobí vnitřní napětí způsobené demouldingem a deformací;

Rychlost vstřiku: V případě plnění formy by měla být obecně nízká, nejlépe je použít pomalou víceúrovňovou pomalou injekci;

Doba držení a tvarovací cyklus: v případě plnění výrobku k plnění, aniž by došlo k potopení, bubliny; měla by být co nejkratší, aby se minimalizovala doba zdržení taveniny v hlavě;

Rychlost šroubu a protitlak: V rámci požadavku na uspokojování kvality plastifikace by měla být co nejméně, aby se zabránilo možnosti řešení.

Teplota formy: Chlazení produktu je dobré nebo špatné. Má velký vliv na kvalitu. Teplota formy proto musí být schopna přesně řídit proces. Pokud je to možné, teplota formy by měla být vyšší.

Jiné problémy

Vzhledem k tomu, že je nutné zabránit zhoršení kvality horní plochy, činidlo pro uvolňování forem by mělo být použito co nejméně v průběhu vstřikování; při použití recyklovaných materiálů by nemělo být větší než 20%.

Kromě PET by měly být produkty dodatečně zpracovány za účelem eliminace vnitřního stresu, PMMA by měl být sušen v cirkulaci teplého vzduchu 70-80t po dobu 4 hodin; PC by měl být v čistém vzduchu, glycerin. Tekutý parafín a další topení 110-135 ° C, doba je určena výrobkem, nejvyšší potřeba více než 10 hodin. PET musí být podroben biaxiálnímu roztahování, aby získal dobré mechanické vlastnosti.