Analýza procesu plnění při vstřikování

Požadavky na vstřikované výrobky se postupně pohybují směrem k vysoce přesným, ultra-mikro nebo ultra tenkým, extrémně tenkým a extrémně tenkým a speciálním environmentálním požadavkům a vzhled a funkční požadavky vstřikovaných výrobků jsou stále náročnější a rafinovanější. Standardní vstřikování Podíl tradičních výrobních modelů, jako jsou stroje a univerzální vstřikovací stroje, se i nadále snižuje a také se zvyšuje podíl vstřikovacích strojů na zakázku. Zároveň jsou požadavky na dovednosti odborníků v oblasti vstřikování stále více rozdělovány a specializovány. Tento článek analyzuje nejdůležitější plastový plnící mechanismus při vstřikování a doufá, že pomůže inženýrům vstřikováním vyvinout procesy vstřikování.

Rychlost a tlak během plnění plastů

Vstřikovací stroj vysílá roztavenou plastovou taveninu z předního konce vstřikovacího stroje do dutiny formy, což je proces plnění v procesu vstřikování. Na ovládacím panelu vstřikovacího stroje jsou pokyny pro vstřikovací stroj následující:

Jedná se o proces vstřikování pro tenkostěnný výrobek: vstřikovací tlak je 2750 kgf / cm2, doba vstřikování je 3 sekundy, rychlost 5 kroků je 15, 45, 85, 190, 20 mm / s a rychlost se přepíná podle polohy. V domácím vstřikovacím stroji je vstřikovací tlak rovněž řízen v mnoha stupních, stejně jako rychlost vstřikování. Každá rychlost otáčení odpovídá určitému tlaku. Důvodem je to, že domácí vstřikovací stroje jsou obecně ovládány otevřenou smyčkou a mnohokrát nastavená rychlost konverze nedosahuje stroje. Provedení, takže každý segment je ovládán tlakem jednotlivě a umožňuje stroju provádět každý segment rychlosti.

Ve skutečnosti mnoho praktikujících není velmi dobře obeznámeno se vztahem mezi vstřikovací rychlostí a vstřikovacím tlakem, myslí si, že tlak a rychlost jsou dva pojmy. Ve skutečnosti lze skutečnou situaci chápat jako toto: teoreticky zcela bezvadný vstřikovací stroj může používat svůj 100% tlak k provádění injekčních prací a inženýři vstřikování nemusí absolutně provádět žádné úpravy vstřikovacího tlaku ani při vstřikování. Ovládací panel stroje nemusí obsahovat tento parametr, pokud je správná rychlost řízení vstřikování. Vstřikovací tlak je nezbytnou podmínkou pro vstřikovací rychlost. Schopnost přesně provádět vstřikovací rychlost je posláním vstřikovacího tlaku. Pokud není k dispozici vstřikovací tlak, rychlost vstřikování nemůže být nastavena bez ohledu na nastavení. Na druhé straně z pohledu vstřikovacího stroje je "vstřikováním" olejový ventil na olejový válec, který tlačí píst válce dopředu, aby se podpořil pohyb vpředu šroubu vstřikovacího stroje, aby se dosáhlo účelu vstřikování. Vzhledem k tomu, že se zvyšuje rychlost vstřikování, je zapotřebí dalšího hydraulického oleje za jednotku času pro vstup do válce a posunutí šroubu dopředu k dosažení cíle.

Rychlost přeměny vstřikování

Vstřikovací stroj v procesu tváření vstřikováním, šroubem dopředu pro vytlačování plastové taveniny do formy k dokončení procesu vstřikování, velikost vstřikovací rychlosti se mění, aby splnila následující požadavky:

1, rychlejší vstřikování roztaveného materiálu do formy, aby se zabránilo problému nedostatečného plnění;

2. Úprava intenzity a vzhledu pramenů v bodě fúze proudu;

3, aby se zabránilo plynovodům v místě lepidla;

4, tenké stěny produktu, aby se zabránilo zlomení taveniny, aby se zabránilo stříbrné čáry nebo vzorku toku materiálu;

5, zachycený vzduch;

6, formovat podpovrch nebo nějakou slabou pozici Pi Feng.

Změny rychlosti vstřikování také znamenají změny ve vstřikovacím objemu taveniny ve stejné vzdálenosti, což způsobuje, že proces vstřikování je komplikovanější. Dokonce i když je teplota formy při injektování odlišná, výsledky vznikající během injektážního procesu jsou zcela odlišné. Roztavený materiál udržuje ve formě stejnou vzdálenost a rychlost. Teplota formy je vysoká a teplota formy je nízká. Objem vstřikování je zcela odlišný: stejná rychlost vstřikování, nízká teplota formy, rychlé chlazení taveniny a silnější zpevněná vrstva, objem vstřikování se zmenší; Teplota je vysoká, zpevněná vrstva je tenká a objem vstřikování se zvětší. To dělá skutečnou situaci vstřikovacího stroje po provedení vstřikovacího stroje, aby se skutečně uchopil.

Víme, že výroba vstřikovacích otáček znamená vstřikování oleje do vstřikovacího stroje a zatlačení šroubu dopředu k dokončení akce. Pokud nastavíme určitou rychlost vstřikování na 50 mm / s (většina vstřikovacích strojů udává rychlost vstřikování v procentech, princip je stejný), jak dlouho trvá vstřikovací stroj od 0 mm / s do 50 mm / s? Kolik času a vzdálenosti trvá, než se vstřikovací stroj změní z rychlosti 50 mm / s na rychlost 0 mm / s? To je velmi důležitý parametr konstrukce vstřikovacího stroje. Pomalá odezva je ekvivalentní tomu, že rychlost vstřikování není správně provedena. Rychlost je nesmyslná, zvláště u vysokorychlostních vstřikovacích strojů. Rychlost reakce přímo určuje, zda vstřikování může produkovat kvalifikované výrobky.

Odpověď vstřikovacího vstřikovacího stroje je dostatečně rychlá. Jak je ukázáno výše, může být 190 mm / s dokonale provedeno během 20 milisekund. Poté se po 190 mm / s nastaví rychlost příkazu 20 mm / s. Mnoho vstřikovacích strojů nemůže provádět vůbec 20 mm. / s. Protože setrvačnost způsobená příkazem 190 mm / s přímo pokrývá povel 20 mm / s, příkaz 20 mm / s se vůbec nevykonává, to znamená, že inženýr vstřikování cítí, že parametr je zbytečný. Nelze ovládat. Aby byla tato instrukce 20 mm / s proveditelná, je nutné počkat, dokud není setrvačnost vytvořená instrukcí 190 mm / s dokončena. To je podobné principu brzdění, když se vozidlo pohybuje vysokou rychlostí. Chcete-li zastavit vůz v přípravné poloze, je nutné brzdit předem.

V konstrukci vstřikovacího stroje je řídicí systém uzavřené smyčky navržen tak, aby umožnil instrukci 190 mm / s lepší výkon, ale systém ovládání uzavřené smyčky nemůže dokonale provést instrukce 190 mm / s. Většina vstřikovacích strojů ve skutečnosti vůbec nemá řídicí systém s uzavřenou smyčkou a mnoho vstřikovacích strojů navržených inženýry vstřikování nemůže provádět vstřikovací stroje. Výrobky pro přesné vstřikování proto nemohou vyrábět produkty přesné velikosti.

Když inženýr vstřikováním navrhne proces vstřikování, vstřikovací rychlost závisí na dostatečném vstřikovacím tlaku v vstřikovacím lisu s dostatečně rychlou dobou odezvy. Parametr rychlosti 50 mm / s, když byl proveden, skutečný tlak zobrazený vstřikovacím strojem dosáhl tlaku nastaveného inženýrem vstřikováním. Tato rychlost se většinou nedosahuje. Skutečná rychlost vstřikování v procesu vstřikování je stejná pod tímto vstřikovacím tlakem. Nejvyšší dosažená rychlost, nikoli konstrukční rychlost konstruktéra. Poloha, ve které je tato rychlost dosažena, je poloha, v níž je setrvačná rychlost polohy šroubu vstřikovacího stroje nižší než rychlost posledního stupně. Nad 190 mm / s bylo původně provedeno do polohy 12 mm, ale kvůli setrvačné rychlosti 190 mm / s se zadní 20 mm / s neprovede na 12 mm a řídící systém uzavřené smyčky může způsobit, že šroub rychlost pod 20 mm při 11,5 mm. s, vstřikovací stroj začal provádět odtud rychlosti 20 mm / s. Bez ovládání s uzavřenou smyčkou by vstřikovací lis mohl přímo překročit 11 mm a rychlost 20 mm / s nemohla být plně provedena.

Aby byl proces vstřikování v souladu s pokyny, když inženýři navrhují proces vstřikování, musí být rychlost zaručena vstřikovacím tlakem. Poloha, ve které jsou prováděny pokyny, musí být řízena procesem. Takový proces může být stabilní.

Proces vstřikovacího procesu Výběr tlakového spínacího bodu

Vstřikování z plnění do udržovacího tlakového spínače, známé jako VP spínání, je přepínání rychlosti na tlak. Obecně se přepínání VP provádí, když objem plnění produktu dosáhne 95-98%. Přepnutí příliš brzy vede k nedostatečnému lepidlu v produktu a přepnutí příliš pozdě na výsledný produkt s ostrým okrajem a vysokým vnitřním namáháním. Existuje několik způsobů přepnutí:

1. Časový spínač: Nastavte dobu vstřikování. Po uplynutí doby držte tlak okamžitě. Tato metoda se obecně používá pro vysokorychlostní vysokotlaké vstřikování, pozici šroubu se obtížně přesně zastaví, výrobky jsou velmi tenké, vyžaduje velmi krátkou dobu (2 sekundy), aby mohl materiál do dutiny formy;

2. Tlakové spínání: tlakové spínání zahrnuje přepínání tlaku v dutině, spínání tlaku v trysce a přepínání tlaku v systému. Spínače tlaku v dutině a spínání tlaku trysek musí být instalovány v odpovídající poloze, aby bylo dosaženo skutečně vysoké přesnosti snímače tlaku. Tlakové spínání je přepínání tlaku v dutině, nevýhodou je vyšší cena, každá sada forem musí vytvořit sadu snímačů;

3, polohový spínač: poloha šroubu jako vstřikovací VP spínací základ, což je nejběžnější metoda výroby vstřikolisu, nízké náklady a přesnější, ale ve srovnání s přepínáním tlaku v dutině není přesnost dostatečně vysoká.

Na samotném místě výroby vstřikovacích forem není VP přepínání často přísné, jak je znázorněno na následujícím obrázku:

Nastavení parametrů je režim přepínání poloh, ale nastavení polohy rotačního podržení je 0 mm. Když vstřikovací stroj provádí tento proces, může být pokyn proveden pouze dokud není vystřelen jeden snímek nebo dva záběry. Doba vstřiku je dosažena a proces již není prováděn. Je to jen VP přepínač dokončený časovým spínačem (některé programy vstřikovacích strojů již nebudou spouštět poplach). V případě přísných požadavků na výrobek musí být nestříkaný proces vstřikování nestabilní a rychlost výroby výrobku není vysoká.