14 druhů výkonů a použití konstrukčních plastů, inženýrské plasty modifikované 8 funkčních

Inženýrské plasty obecně odkazují na plastové materiály, které mohou být použity jako konstrukční materiály pro odolnost proti mechanickému namáhání a mohou být použity v širokém teplotním rozmezí a v náročných chemických a fyzikálních prostředích.

Inženýrské plasty lze rozdělit na všeobecné technické plasty a speciální technické plasty. Univerzální plasty se obecně týkají pěti typů plastů, které se široce používají v průmyslové výrobě a mají širokou škálu aplikací, jmenovitě polyamid (polyamid, PA), polykarbonát (polykarbonát, PC), polyoxymethylen (POM), polyester (zejména PBT) a polyfenylenoxid (PPO). Speciální konstrukční plasty se týkají některých plastů, které mají vynikající výkon a jedinečnost, avšak v současnosti většina ještě nebyla vyráběna ve velkém měřítku nebo má relativně malý rozsah výroby a použití je poměrně úzké, jako je polyfenylsulfid (PPS) a polyimid (PI), polysulfon (PSF), polyetherketon (PEK), polymer kapalného krystalu (LCP) a podobně. Xiao Bian podrobně popisuje různé typy technických plastů ze tří hledisek: základní výkon, výkon zpracování a použití.

Všeobecné plasty

1, polyamid PA

Základní povaha

Specifická hmotnost: PA6-1,14g / cm3, PA66-1,15g / cm3, PA1010-1,05g / cm3;

Smršťovací smrštění: PA6-0,8-2,5%, PA66-1,5-2,2%;

Tvarovací teplota: 220-300 ° C;

Podmínky sušení: 100-110 ° C, 12 hodin;

Vlastnosti materiálu

Pevná, odolná vůči opotřebení, odolná vůči oleji, odolná vůči vodě a odolná vůči bakteriím, ale vysoce savá. Nylon 6 má dobrou elasticitu, vysokou rázovou houževnatost a vysokou absorpci vody; Nylon 66 má lepší výkon než Nylon 6, vysokou pevnost a dobrou odolnost proti oděru; Nylon 610 je podobný Nylonu 66, ale má nízkou absorpci vody a nízkou tuhost; Nylon 1010 je průsvitný a má nízkou absorpci vody. Dobrá odolnost proti chladu.

Charakteristiky formování

1. Krystalizační materiál má vysokou teplotu tání, úzký teplotní rozsah tavení a špatnou tepelnou stabilitu. Když teplota materiálu přesáhne 300 stupňů a doba prodlevy přesáhne 30 minut, rozkládá se. Více hygroskopické, musí být suché, obsah vlhkosti by neměl překročit 0,3%;

2, dobrá likvidita, snadné přetečení. Doporučuje se používat samosvorné trysky a teplo;

3, rozsah tvarování smršťování a rychlost smršťování, zřejmý směr, snadné zmenšení otvoru, deformace atd .;

4, teplota formy podle tloušťky plastových dílů v rozsahu 20-90 stupňů výběru, vstřikovací tlak podle typu vstřikovacího stroje, teplota materiálu, velikost tvaru plastových dílů, výběr systému odlévání forem, lisovací cyklus plastovou tloušťkou stěny vybraný. Pokud je viskozita pryskyřice malá, doba injekce a chlazení by měla být dlouhá a jako uvolňovací činidlo se používá bílý olej;

5, forma a velikost systému odlévací formy zvyšují průtokový kanál a velikost brány může snížit smrštění.

Rozsah aplikace

Výroba obecných mechanických dílů, opotřebení snižující odolnost proti opotřebení dílů, převodových dílů a chemikálií, elektrických spotřebičů, nástrojů apod.

2, polykarbonátové PC

Základní povaha

Specifická hmotnost: 1,18-1,20 g / cm3

Smršťovací smrštění: 0,5-0,8%

Teplota tváření: 230-320 ° C

Podmínky sušení: 110-120 ° C, 8 hodin

Vlastnosti materiálu

Vysoká rázová houževnatost, dobrá rozměrová stabilita, bezbarvá, průhledná, dobrá barva, dobrá elektrická izolace, odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení, ale špatná samomazná tendence k praskání stresu, snadno hydrolyzovatelná za vysokých teplot, špatná mísitelnost s jinými pryskyřicemi.

Charakteristiky formování

1, amorfní materiál, dobrá tepelná stabilita, teplotní rozsah tvarování, špatná tekutost. Hygroskopicita je malá, ale citlivá na vodu a musí být vysušena. Lisování smršťování je malé, snadno se roztaví trhliny a koncentrace napětí, měly by být striktně řízeny podmínky lisování, plastové části musí být žíhány;

2, vysoká teplota tavení, vysoká viskozita, plastové části větší než 200 g by měly používat vyhřívanou prodlužovací trysku;

3, rychlost chlazení, systém odlévání do hrubého, krátkého principu, by měly být nastaveny studené studny, brána by měla mít velký, by měla být vyhřívána;

4, teplota materiálu je příliš nízká bude způsobovat nedostatek materiálu, plastové části nudné, teplota materiálu je příliš snadné k přeplnění straně, plastové pěnění. Když je teplota formy nízká, rychlost smrštění, prodloužení a rázová houževnatost jsou vysoké a pevnosti v ohybu, tlaku a tahu jsou nízké. Když teplota formy přesáhne 120 stupňů, plastové části se ochlazují pomalu a snadno se deformují a přilepí.

Rozsah aplikace

Vytvořte malé části přístroje, izolujte průhledné díly a díly odolné proti nárazu.

3, polyoxymethylen POM

Základní povaha

Specifická hmotnost: 1,41-1,43 g / cm3

Smršťovací smrštění: 1,2-3,0%

Tvarovací teplota: 170-200 ° C

Podmínky sušení: 80-90 ° C, 2 hodiny

Vlastnosti materiálu

Má dobrý celkový výkon, vysokou pevnost a tuhost, dobrou odolnost proti otěru a opotřebení, malou absorpci vody, dobrou rozměrovou stabilitu, ale špatnou tepelnou stabilitu, snadno se hoří a snadno se stará v atmosféře.

Charakteristiky formování

1. Krystalický materiál, úzký rozsah tavení, rychlé tavení a tuhnutí, krystalizace nastává, když je teplota materiálu mírně nižší než teplota tání. Střední mobilita. Hygroskopicita může být vysušena bez ošetření;

2, nízký koeficient tření, dobrá elasticita, snadné vytváření povrchových defektů vrásčitých vzorů na povrchu plastových částí;

3, snadno se rozkládá, teplota rozkladu 240 stupňů. Během rozkladu se vyskytují dráždivé a korozní plyny. Formovací ocel by proto měla být vyrobena z materiálů odolných proti korozi.

Rozsah aplikace

Výroba opotřebitelných dílů, částí převodovky a chemických, přístrojů a dalších součástí.

4, polyfenylenether PPO

Základní povaha

Specifická hmotnost: 1,07 g / cm3

Smršťovací smrštění: 0,3-0,8%

Teplota tváření: 260-290 ° C

Podmínky sušení: 130 ° C, 4 hodiny

Vlastnosti materiálu

1, jako bílé částice. Dobrý celkový výkon, lze použít ve 120 stupních páry, dobrou elektrickou izolaci, nízkou absorpci vody, ale tendenci k praskání stresu. Modifikovaný polyfenylenether může eliminovat tvorbu stresu;

2. Vynikající elektrická izolace a odolnost proti vodě, dobrá rozměrová stabilita. Jeho dielektrické vlastnosti se řadí k plastům;

3. MPPO je modifikovaný materiál získaný smícháním PPO a HIPS. V současné době jsou materiály na trhu všechny takové materiály;

4, vyšší teplotní odolnost, teplota skelného přechodu 211 stupňů, teplota tání 268 stupňů, ohřátá na 330 stupňů má sklon k rozkladu, čím vyšší je obsah PPO, tím vyšší je tepelná odolnost, teplota tepelného zkreslení až 190 stupňů ;

5, dobrá retardace hoření, vlastní zájem, smíchaný s HIPS má mírnou hořlavost. Lehké, netoxické lze použít v potravinářském a léčebném průmyslu. Špatná odolnost proti světlu, dlouhá doba použití na slunci se změní barvou;

6 lze modifikovat pomocí ABS, HDPE, PPS, PA, HIPS, skelných vláken apod.

Charakteristiky formování

1, nekrystalické materiály, absorpce vlhkosti;

2, špatná tekutost, podobná Newtonovské tekutině, viskozita je relativně citlivá na teplotu, tloušťka výrobku je obecně větší než 0,8 mm. Snadno se rozkládá a vytváří korozivní plyn při rozkladu. Při přísné kontrole tvarovací teploty by měla být forma ohřívána, systém zavírání by měl mít malý odpor vůči průtoku;

3, rychlost polyphenylenetheru je velmi nízká asi 0,06%, ale stopové množství vlhkosti způsobí, že povrch produktu se objeví stříbrný a jiný nehladký jev, je nejlepší pro sušení, teplota nesmí být vyšší než 150 stupňů, jinak se barva změní;

4. Tvarovací teplota polyfenylenetheru je 280-330 stupňů a modifikovaná tvarovací teplota polyfenylenetheru je 260-285 stupňů.

Rozsah aplikace

Výroba tepelně odolných dílů, izolačních dílů, součástek proti opotřebení, převodových dílů, lékařských a elektronických částí; ozubená kola, nože, ventily a další části, které lze použít při vyšších teplotách, lze použít místo nerezové oceli; šrouby, upevnění mohou být vyrobeny Části a konektory; elektrické části pro motory, rotory, pouzdra a transformátory.

5, PET polyethylentereftalát

Základní povaha

Většina vláken používaných v minulosti, jmenovitě polyesterová vlákna, se nyní rychle rozvíjí do konstrukčních plastů a obalových plastů. Podle různých způsobů použití lze PET rozdělit na vrstvy vláken, filmu, foukání a vyztužení.

Vlastnosti materiálu

1. Je to bezbarvá průhledná nebo mléčně bílá průsvitná tuhá látka;

2, má vysokou pevnost v tahu, tuhost a tvrdost, ale existuje určitý stupeň pružnosti, dobrá odolnost proti opotřebení, odolnost proti tečení a může udržovat tyto dobré mechanické vlastnosti v širokém teplotním rozmezí;

3, s vynikající elektrickou izolací;

4, má vynikající odolnost vůči povětrnostním vlivům, venkovní expozici po dobu šesti let, její mechanické vlastnosti mohou stále zachovat počáteční 80%; 5, odolné vůči slabým kyselinám, organickým rozpouštědlům a olejům, mají dobrou chemickou stabilitu.

Rozsah aplikace

1. Výroba filmů a fotosenzitivních filmů, jako je filmový film a fotografický film;

2, jako potravina, lék, textil, přesné nástroje, elektrické komponenty a další obaly, je dutá nádoba vyrobená svou vysokou pevností, transparentností, netoxická a bez chuti, široce používaná v sycených nápojích, pivech, jedlých olejích a jiných plastu obalové materiály; elektrický materiál;

3, pro výrobu různých elektrických izolačních materiálů, jako jsou dráty, spínače, elektrické kryty.

6. Polybutylentereftalát PBT

Základní povaha

PBT používané jako technické plasty jsou nemodifikované a modifikované. Neupravené stupně mají vysoké tvarové smrštění a mechanické vlastnosti jsou nižší než u ostatních technických plastů, takže se zřídka používají samostatně. Téměř 80% PBT je upraveno.

Vlastnosti materiálu

1. Je to mléčně bílá krystalická pevná látka, bez zápachu, bez zápachu, netoxická a má lesklý povrch. Flexibilita je lepší než PET a teplota tavení a tuhost jsou relativně malé;

2, s vynikající elektrickou izolací. I v mokrém a drsném prostředí;

3, mají dobrou odolnost proti povětrnostním vlivům;

4, může odolat celkové chemické korozi, jako je slabá kyselina.

Rozsah aplikace

1. Vytvářejte všechny druhy autodílů, jako jsou kliky dveří, nárazníky, kryty zpětných zrcátek apod .;

2, výroba elektrických a elektronických částí, jako jsou konektory, zásuvky, zástrčky, pojistkové skříně atd .;

3, které vytvářejí různé elektrické kryty a komponenty, jako jsou telefony, vnitřní a venkovní osvětlovací zařízení, komponenty na vysoušeč vlasů.

7, polyethylen s vysokou molekulovou hmotností UHMWHPE

Základní povaha

Relativní molekulová hmotnost přesahuje 1,5 milionu a komplexní výkon je speciální technický plast, který neobsahuje konvenční polyethylen s molekulovou hmotností. Molekulární struktura je přesně stejná jako u obyčejného polyethylenu, ale molekulová hmotnost je zvláště vysoká. V UHMWPE s relativní molekulovou hmotností vyšší než 1,5 milionu existují také stupně s relativní molekulovou hmotností 2 miliony, 3 miliony a dokonce až 5 milionů a více.

Vlastnosti materiálu

1, průměrná molekulová hmotnost asi 350 000 až 8 milionů, způsobená vysokou molekulovou hmotností a jinými plasty, má vynikající odolnost proti nárazu, odolnost proti opotřebení, samomazné vlastnosti, chemickou odolnost a jiné vlastnosti;

2, vynikající odolnost proti nízkým teplotám, stále vysoká rázová houževnatost při -40 ° C, dokonce i při -269 ° C;

3, s elektrickou izolací, nízkou absorpcí vody a fyziologickou setrvačností;

4, má vynikající odolnost proti prasklinám, odolnost proti tečení a odolnost proti únavě.

Rozsah aplikace

Používá se v strojírenství, dopravě, textilním průmyslu, papírenském průmyslu, hornictví, zemědělství, chemickém průmyslu a sportovním vybavení, mezi které patří nejrozšířenější obalové kontejnery a potrubí; to bylo také používáno jako srdeční chlopeň nebo ortopedická chirurgická část protože jeho vynikající fyziologické setrvačnosti. , umělé klouby atd. používané v klinické medicíně.

8, termoplasty

Polyakrylonitril-butadien-styren ABS

Základní povaha

Specifická hmotnost: 1,05 g / cm3

Smršťovací smrštění: 0,4-0,7%

Tvarovací teplota: 200-240 ° C

Podmínky sušení: 80-90 ° C, 2 hodiny

Vlastnosti materiálu

1, Komplexní výkon, vysoká rázová houževnatost, dobrá chemická stabilita, dobrý elektrický výkon;

2, s 372 organické sklo svařování je dobrý, může být vyroben z dvoubarevných plastových částí, a může být pochromováno, stříkaná barva ošetření;

3, vysoký náraz, vysoká tepelná odolnost, zpomalovač hoření, zvýšená, průhledná a další úrovně;

4, likvidita je poněkud horší než HIPS, lepší než PMMA, PC atd., Dobrá flexibilita.

Charakteristiky formování

1, amorfní materiál, střední tekutost, absorpce vlhkosti, musí být zcela suché, povrch plastových dílů musí být lesklý a předehřát suchý 80-90 stupňů, 3 hodiny;

2, by měla mít vysokou teplotu materiálu, vysokou teplotu formy, ale teplota materiálu je příliš vysoká a snadno se rozloží (teplota rozkladu je> 270 stupňů), pro vysoce přesné plastové části, teplota formy by měla mít 50-60 stupňů, vysoký lesk, odolnost vůči termoplastům, teplota formy by měla trvat 60-80 stupňů;

3, pokud potřebujete vyřešit vodní značku, musíte zlepšit plynulost materiálu, mít vysokou teplotu materiálu, vysokou teplotu formy nebo změnit hladinu vody a jiné metody;

4, jako je vytváření tepelně odolného materiálu nebo materiálu zpomalujícího hoření, 3-7 dnů poté, co povrch formy zůstane plastickým rozkladným produktem, což vede k lesklé ploše formy, nutnost vyčistit formu v čase, zatímco povrch formy potřebuje zvýšit polohu výfuku.

Rozsah aplikace

Vyrábíme obecné mechanické součásti, díly opotřebení, součástky převodovky a telekomunikační součásti.

Speciální plasty

1. PPS polyfenylsulfidu

Základní povaha

Specifická hmotnost: 1,36 g / cm3

Lisovací smršťování: 0,7%

Tvarovací teplota: 300-330 ° C

Vlastnosti materiálu

1. Vynikající elektrická izolace (obzvláště vysokofrekvenční izolace), bílá, tvrdá a křehká, spadá na zem kovovým šumem, světelná prostupnost za sebou pouze na plexisklo, odolnost vůči barvící vodě, dobrá chemická stabilita. Vynikající zpomalování hoření pro nehořlavé plasty;

2, obecná síla, tuhost je velmi dobrá, ale ostrý, snadno vyrobit stres křehkost; není odolný vůči benzenu, benzinu a jiným organickým rozpouštědlům; dlouhodobá teplota použití až do 260 stupňů, ve 400 stupních vzduchu nebo dusíku zůstávají stabilní. Přidáním skleněných vláken nebo jiných vyztužujících materiálů lze výrazně zlepšit rázovou houževnatost, zlepšit tepelnou odolnost a další mechanické vlastnosti, hustota může být zvýšena na 1,6 až 1,9 g / cm3 a tvarové smrštění může být sníženo na 0,15 -0,25. %.

Charakteristiky formování

1, amorfní materiál, absorpce vlhkosti, ale po lisování by se měl sušit;

2. Fluidita je mezi ABS a PC a tuhnutí je rychlé, smrštění je malé a rozklad je snadný. Vstřikovací tlak a vstřikovací rychlost jsou zvoleny tak, aby byly vyšší. Teplota formy je 100-150 stupňů. Hlavní zkosení kanálu by mělo být velké a průtokový kanál by měl být krátký.

Rozsah aplikace

Výroba tepelně odolných dílů, izolačních částí a chemických přístrojů, optických přístrojů a dalších částí. Například: televizory, počítačové komponenty vysokého napětí, pouzdra, spouštěcí motory, nože, držáky kartáčů a izolační součásti rotorů, relé, elektrické žehličky, filmy třídy F. V automobilovém průmyslu lze vyrábět recirkulační ventily výfukových plynů a oběhové čerpadla, ložiska a snímací součásti.

2, polysulfonové PSF nebo PSU

Základní povaha

Specifická hmotnost: 1,25-1,35 g / cm3;

Smršťovací smrštění: 0,5-0,7%

Teplota tváření: 290-350 ° C

Podmínky sušení: 130-150 ° C, hod

Vlastnosti materiálu

1. Polysulfon je jantarově průhledný pevný materiál, vysoká tvrdost a rázová houževnatost, netoxický, odolný proti teplu a chladu, dobrá odolnost proti stárnutí, může být používán při -100-175 stupňů po dlouhou dobu. Odolný proti korozi anorganických kyselin a solí alkalických kovů, ale není odolný vůči aromatem a halogenaci;

2 modifikací vyztuženou skleněnými vlákny může značně zlepšit odolnost proti opotřebení materiálu;

3. Polysulfon a ABS, polyimid, polyether-ether keton a fluoroplast se mohou vyrábět na modifikované produkty polysulfonu, zejména pro zlepšení jejich nárazové pevnosti a prodloužení, odolnosti vůči rozpouštědlům, odolnosti vůči životnímu prostředí a zpracování. Výkonnost a platnost. Jako PSF / PBT, PSF / ABS, PSF + minerální prášek.

Charakteristiky formování

1, amorfní materiál, absorpce vlhkosti, rychlost absorpce vody 0,2% až 0,4%, musí být před použitím úplně vysušena a zabráněno reabsorpci. Zaručený obsah vlhkosti nižší než 0,1%;

2. Výkonnost lisování je podobná jako u PC a tepelná stabilita je špatná. Rozklad začíná na 360 stupních.

3, špatná tekutost, rychlé chlazení, je vhodné použít vysokotlaké a vysokotlaké lití. Forma by měla mít dostatečnou pevnost a tuhost, měl by studený materiál dobře, studený materiál by měl být krátký a velikost brány by měla být 1 / 2-1 / 3 tloušťky stěny plastové části;

4, aby se snížilo vnitřní napětí vyvolané vstřikovacími výrobky, teplota formy by měla být řízena na 100-140 stupňů. Po tvarování se může použít žíhání s glycerinovou lázní, 160 stupňů po dobu 1-5 minut; nebo si dejte vzduchovou lázeň o 160 stupňů po dobu 1-4 hodin. Doba žíhání závisí na velikosti a tloušťce stěny výrobku;

5, polysulfon v roztaveném stavu blízko Newtonova těla, podobný polykarbonátu, tekutost relativně citlivá na teplotu, v 310 stupních -420 stupňů, teplota stoupá o 30 stupňů, průtok se zvyšuje o 1krát. Proto se během procesu tváření zlepšuje tekutost především zvýšením teploty.

Rozsah aplikace

1, vhodný pro výrobu žáruvzdorných dílů, izolace, opotřebení odolných dílů odolných proti opotřebení, přístrojových částí a částí zdravotnického zařízení, se vztahuje také na výrobu nízkoteplotních dílů;

2. Polysulfon se běžně používá v elektronickém a elektrotechnickém průmyslu k výrobě desek s integrovanými obvody, stojanů pro trubkové cívky, stykačů, skříní kufrů, kapacitních fólií a vysoce výkonných alkalických bateriových pouzder;

3. Polysulfon se používá v mikrovlnných troubách, ohřívačích na kávu, zvlhčovačích, sušičkách vlasů, sušičkách na tkaniny, nápojů a dávkovačích potravin v domácích spotřebičích. Může také nahradit barevné kovy pro přesné hodinky, kopírky, kamery apod .;

4. Polysulfon přešel příslušné předpisy v oblasti medicíny a potravin ve Spojených státech. Může nahradit výrobky z nerezavějící oceli a používané jako zásobník chirurgických nástrojů, postřikovač, regulátor tekutin, srdeční chlopeň, kardiostimulátor, plynová maska a zubní zásobník.

3, fluorový plast

Fluoroplasty jsou parafinické polymery, v nichž je část nebo celý vodík nahrazena fluorem a zahrnují polytetrafluorethylen (PTFE), kopolymer perfluorethylenu propylenu (FEP), polyperfluoroalkoxy (PFA) pryskyřici, polytrifluorvinylchlorid (PCTFF), kopolymer ethylenchlorotrifluorethylenu (ECTFE ), kopolymer ethylentetrafluorethylenu (ETFE), polyvinylidenfluorid (PVDF) a polyvinylfluorid (PVF).

Polytetrafluorethylen PTFE

Základní povaha

Specifická hmotnost: 2,1-2,2 g / cm3

Smršťovací smrštění: 3,1 - 7,7%

Teplota tváření: 330-380 ° C

Vlastnosti materiálu

1, dlouhodobé použití teplota -200 - 260 stupňů, má vynikající chemickou odolnost, odolnost proti korozi všech chemikálií, nejnižší koeficient tření v plastu, jsou velmi dobré elektrické vlastnosti, jeho elektrická izolace nepodléhá teplotě Vliv, tam je název "plastového krále";

2. Je průhledný nebo průsvitný. Čím je krystalinita vyšší, tím horší je průhlednost. Většina surovin je prášková pryskyřice nebo koncentrované disperze, které mají velmi vysokou molekulovou hmotnost a jsou vysoce krystalické termoplastické polymery.

Charakteristiky formování

1, krystalizační materiál, absorpce vlhkosti;

2. Špatná tekutost, snadno se rozkládá a vytváří korozní plyny při rozkladu. Při přísné kontrole tvarovací teploty by měla být forma ohřívána, systém zavírání by měl mít malý odpor vůči průtoku;

3, práškové pryskyřice často používají formování práškové metalurgie prášku, použití spekacích metod. Teplota slinování je 360-380 stupňů a nesmí překročit 475 stupňů. Emulzní pryskyřice se obvykle zpracovávají procesem protlačování za studena a opětovného sintrování za vytvoření vrstvy proti korozi na povrchu předmětu. Pokud je potřeba mít průhlednost a dobrou houževnatost, mělo by být přijato rychlé chlazení. Může také přijmout vytlačovací lisování, může vytlačovat trubky, tyče, profily;

4, viskozita taveniny PTFE je velmi vysoká, viskozita objemu klesá s nárůstem střihového napětí, což ukazuje charakteristiky nenewtonské kapaliny; 5, sekundární zpracování, může být lisované za tepla kompozit, svařování, lepení, vyztužení, obrábění atd., Aby se konečný výrobek.

Rozsah aplikace

Vyrobte součásti odolné proti korozi, součástky opotřebení odolné proti opotřebení, těsnění, izolační části a části zdravotnického zařízení.

Teflon-ethylenový kopolymer ETFE

Základní povaha

Specifická hmotnost: 1,7 g / cm3

Smršťovací smrštění: 3,1 - 7,7%

Tvarovací teplota: 300-330 ° C

Vlastnosti materiálu

1, dlouhodobá teplota použití -80 - -220 stupňů, má vynikající chemickou odolnost, odolnost proti korozi vůči všem chemikáliím, nejnižší koeficient tření v plastu, velmi dobré elektrické vlastnosti, elektrická izolace nepodléhá teplotě Vliv, tam je jméno "plastový král";

2. Jeho chemická odolnost je podobná PTFE a lepší než vinylidenfluorid;

3, její odolnost proti tečení a pevnost v tlaku jsou lepší než PTFE, vysoká pevnost v tahu, prodloužení až 100-300%, dobré dielektrické vlastnosti, vynikající odolnost proti záření.

Charakteristiky formování

1, krystalizační materiál, absorpce vlhkosti je malá. Může být zpracován na hotové výrobky metodou zpracování termoplastů.

2. Špatná tekutost, snadno se rozkládá a vytváří korozní plyny při rozkladu. Pokud by striktní teplota lisovací formy nepřekročila 350 stupňů, měla by být forma ohřátá na 100-150 stupňů, systém vrtání na průtokovém odporu by měl být malý. Formované jednoduché tenké stěny o tloušťce 0,7-0,8 mm; 3, průhledné pelety, vstřikování, vytlačování. Teplota tváření 300-330 stupňů, 350 stupňů nebo více snadno způsobí změnu barvy nebo bubliny. By měl být vysokorychlostní nízkotlaké lití a dbát na demoulding bude obtížnější.

Rozsah aplikace

1, vhodné pro výrobu dílů odolných proti korozi, opotřebení odolných dílů, těsnění, izolačních a zdravotnických částí;

2, vodiče, izolace kabelů, antikorozní zařízení, těsnící materiály, pouzdra ventilů a chemické nádoby.

Rozpustný polytetrafluorethylen PFA

Základní povaha

Specifická hmotnost: 2,13-2,167 g / cm3

Smršťovací smrštění: 3,1 - 7,7%

Tvarovací teplota: 350-400 ° C

Vlastnosti materiálu

1. Malé množství kopolymeru perfluorpropylperfluorovinyletheru a polytetrafluorethylenu. Zvyšuje se adheze taveniny, viskozita roztoku se snižuje a výkon se nemění ve srovnání s PTFE. Průmyslová pryskyřice může být přímo zpracována na výrobky s použitím běžných termoplastických tvářecích metod;

2, dlouhodobá teplota použití -80 - 260 stupňů, má vynikající chemickou odolnost, odolnost proti korozi vůči všem chemikáliím, nejnižší koeficient tření v plastu, velmi dobré elektrické vlastnosti, jeho elektrická izolace nepodléhá teplotě Vliv, tam je název "plastového krále";

3. Jeho chemická odolnost je podobná PTFE a lepší než vinylidenfluorid;

4, její odolnost proti tečení a pevnost v tlaku jsou lepší než PTFE, vysoká pevnost v tahu, prodloužení až do 100-300%. Dobré dielektrické vlastnosti, vynikající odolnost proti záření. Nehořlavý materiál až do V0.

Charakteristiky formování

1, krystalizační materiál, absorpce vlhkosti je malá. Může být zpracován na hotové výrobky metodou zpracování termoplastů.

2. Špatná tekutost, snadno se rozkládá a vytváří korozní plyny při rozkladu. Pokud by striktní teplota neměla překročit 475 stupňů, měla by být forma ohřívána na 150 až 200 stupňů, systém vrtání na průtokovém odporu by měl být malý;

3, průhledné pelety, vstřikování, vytlačování. Tvarovací teplota 350-400 stupňů, 475 stupňů nebo více snadno způsobí změnu barvy nebo bubliny. A všimněte si, že demoulding bude těžší;

4, kvůli roztavenému materiálu na kovovou koroze, dlouhodobé výroby, formy vyžadují galvanické pokovování chrómu.

Rozsah aplikace

1, vhodné pro výrobu dílů odolných proti korozi, opotřebení odolných dílů, těsnění, izolačních a zdravotnických částí;

2, vysokoteplotní vodiče, izolace kabelů, antikorozní zařízení, těsnící materiály, pouzdra ventilů a chemické nádoby.

4. Poly (aryl ether keton) PEAK

Polyaryletherketon (PEAK) je typ polymeru, ve kterém je fenylový kruh spojen etherovou vazbou a karbonylovou skupinou. V současnosti existují polyetherketon (PEEK), polyetherketon (PEK), polyetherketonketon (PEKK), polyetherheteroketonketon (PEEKK) a polyetherketonketonketon (PEKEKK) a další odrůdy. V řadě polyaryletherketonů je nižší poměr (E / K) etherové vazby ke skupině keto v molekulárním řetězci, tím vyšší je teplota tání a teplota skelného přechodu. Etherová vazba v molekulární struktuře polyaryletherketonu je pružná, takže může být zpracována metodou zpracování termoplastických plastů.

Vlastnosti materiálu

1, má dobrý vysoký teplotní výkon, dlouhodobou teplotu použití nad 240 ° C;

2, vysoké mechanické vlastnosti. Vynikající chemická odolnost, dobrá odolnost proti záření, odolná proti 10 gama záření gama;

3, výkon spalování může dosáhnout úrovně UL94V-0 a množství kouře při spalování je velmi malé a netoxické, teplo uvolněné při spalování je také velmi malé, což je velmi důležitý technický výkon letadla interiéru letadla;

4, v široké škále provozní teploty a frekvence v rámci dobrého elektrického výkonu, nízké dielektrické ztráty pod vysokou frekvencí, je vynikající vysokoteplotní a vysoce pevný elektrický izolační materiál třídy C.

Rozsah aplikace

1. Používá se hlavně v oblasti high-tech aerospace nebo některých konstrukčních prvků automobilového průmyslu, elektrického a elektronického průmyslu a strojírenského průmyslu, kde jsou náročnější technické požadavky;

2. Různé konektory pro odolnost proti plameni a odolnost vůči oleji na letadlech; odolný proti povětrnostním vlivům a odolný proti tečení;

3 pro automobilový průmysl a strojírenský průmysl v různých součástech vydržet dynamické zatížení, jako jsou držáky ložisek, ozubená kola, čerpadla horké vody, lopatky turbín, těsnicí kroužky odolné proti opotřebení;

4. Ve zdravotnických zařízeních vyrábí PPEK ohřívače a tělesa tlakových čidel pro hemodialyzační stroje a dentální nástroje, které vyžadují dezinfekci a sterilizaci. PPEK může také nahradit kovy lidskými kosti. Vyhlídky potenciální aplikace jsou velmi atraktivní.

5. Polyarylát PAR

Základní povaha

Specifická hmotnost: 1,2-1,26 g / cm3

Smršťovací smrštění: 0,8%

Tvarovací teplota: 300-350 ° C

Podmínky sušení: 100-120 ° C, 5 hodin

Vlastnosti materiálu

1. Jedná se o průhledný amorfní termoplastický inženýrský plast s vynikající tepelnou odolností, retardací hoření a netoxicitou. Může být přímo zpracován na výrobky s použitím běžných termoplastických tvářecích metod;

2, s vynikajícími tepelnými vlastnostmi, pod zatížením 1,86 MPA, teplotou teplotního zkreslení až do 175 stupňů, teplotou rozkladu 443 stupňů. Jeho různé mechanické vlastnosti jsou méně ovlivněny teplotou.

Charakteristiky formování

1. Jak se zvyšuje tloušťka stěny výrobku, zvyšuje se tvarové smrštění;

2, Hygroskopicita je malá, asi 0,1-0,3%, ale stopové množství vlhkosti během injekce může způsobit rozklad polyarylátu. Materiál proto musí být vysušen předtím, než je lisován. Jeho obsah vody je menší než 0,02%;

Rozsah aplikace

1, vhodný pro výrobu tepelně odolných, odolných proti plamenům a vysokou rozměrovou stabilitu elektrických součástí. Konektory, cívky, reléové skříně;

2, osvětlení dílů. Může být vyrobena z průhledného stínítka, osvětlení, automobilových reflektorů a tak dále

6, polymer LCP z tekutých krystalů

Polymerem z tekutých krystalů se rozumí polymerní materiál, který za určitých podmínek může vytvářet stav tekutých krystalů zkráceně jako LCP a je jedním z nejrychleji rostoucích nových materiálů v posledních letech. Lze je rozdělit na dvě kategorie v kategorii lyotropní (LLCP) a tepelně indukované (TLCP). Termotropní kapalné krystaly jsou kapalné krystaly v roztaveném stavu, které se používají hlavně jako technické plasty. Podle teplotní třídy lze zhruba rozdělit na super tepelně odolné, tepelně odolné, nízkoteplotní tři.

Vlastnosti materiálu

1. LCP je vysokomodulový, vysokomodulový, vysokoteplotní vysokomolekulární materiál odolný proti tečení, jehož mechanické vlastnosti jsou mnohem vyšší než běžné inženýrské materiály;

2. Vynikající odolnost proti opotřebení, vysoká tvrdost povrchu a nízké opotřebení. Lisování smršťování je velmi malé, vynikající zpracovatelnost. Tepelná stálost a tepelná odolnost jsou vysoké. Vynikající elektrická izolace;

3, s vynikající chemickou stabilitou, je také velmi stabilní vůči ultrafialovému záření. Při vynikajícím zpomalení hoření není obecně nutné přidávat zpomalující hoření k dosažení úrovně ohně zpomalujícího UL94V-0, kouř je také velmi nízký;

4, má také vynikající charakteristiky absorpce vibrací, používané jako akustické části mohou snížit hluk.

Rozsah aplikace

1. konektory s vysokou hustotou, držáky cívek, cívky, zásuvky atd .; vibrační desky reproduktorů a přepínače sluchátek v audiovizuálních zařízeních; disket, pevných disků a kopií kancelářského vybavení;

2 v chemickém průmyslu pro různé zařízení a součásti. Such as distillation column packing, valves, oil well equipment, etc.;

3, in the aerospace, aviation, military industry and other cutting-edge technology fields, there is a wide range of application prospects. Such as the use of its high temperature, flame retardant, low smoke characteristics, can be used for various parts of the aircraft;

4, for medical devices has a unique advantage. Due to the low invasiveness of surgical instruments of LCP materials, it will become the master of medical miniaturization technology;

5, LCP other microwave oven stove containers, packaging materials, sports equipment.

7, polyimide PI

Polyimide, abbreviated as PI, is the earliest high-temperature, high-strength special engineering plastics. In the heat-resistant engineering plastics, it occupies an extremely important position, and is a general term for aromatic heterocyclic polymers containing an imide group in the main chain of the molecule. The varieties that have been industrially produced and scaled are mainly styrene-type polyimide, polyamide-imide (PAI), polyetherimide (PEI) and bismaleimide (BMI).

Material properties

1, excellent mechanical properties, high tensile strength, creep resistance, wear resistance is also very good;

2, excellent heat resistance, long-term use temperatures are above 200 °C. The low temperature resistance is also outstanding, and the mechanical strength can be maintained at a low temperature of -269°C.

3, is a flame-retardant polymer, low combustion smoke density, toxic gas content is small;

4, excellent radiation resistance, corona resistance is superior to other engineering plastics.

The scope of application

Aircraft engine parts, aircraft internal structural parts, etc.; high-strength and dimensional stability of civil industrial and military sockets, electronic instruments and some high-performance working parts of household appliances; engine pistons, connecting rods, speed control gear and some other high temperature Precision parts. It is also suitable for the manufacture of medical vessels, medical devices that require multiple sterilizations, and some working parts that require extremely low temperatures, even in contact with liquid nitrogen.

With the continuous improvement of the modification technology, high-performance and new functionalized modified plastics are gradually replacing ordinary plastics and other materials and are widely used in home appliances, office equipment, automobiles, and machinery and chemical industries. Common eight functional modified engineering plastics.

1, wear-resistant modified engineering plastics

Wear-resistant modified engineering plastics can provide a lower coefficient of friction to reduce the wear rate. For example, the lid of a blood glucose meter can increase its back-and-forth service life when used with a wear-resistant material. At the same time, wear-resistant modified engineering plastics are also used in color matching products, even between different materials. In disposable products such as needles and blades also benefit from the lubricating effect of the material. In addition, other applications for wear resistant materials include catheters, cannulas, transmissions, and vacuum tubes. Other effects include reduced noise due to the movement of smooth parts, improved processing and production of plastics and extrusion molding efficiency.

Wear-resistant polyetheretherketone is a kind of special engineering plastics with excellent comprehensive performance. It is not only wear-resistant, but also has excellent heat resistance, chemical resistance, radiation resistance, electrical properties, flame retardancy, etc. It is widely used in automobiles. , electronic appliances and machinery, chemical and other fields.

Polyformaldehyde wear-resistant, but also creep resistance, chemical resistance, hardness, polysilicon wear-resistant polyformaldehyde products used in automobiles, electronic appliances and household appliances.

2, conductive modified engineering plastics

When the thermoplastic material adds a conductive component, it has a permanent electrostatic dissipation (ESD) and prevents electrostatic accumulation to provide protection. Conductive thermoplastics allow the release of electrostatic continuity rather than rapid accumulation and discharge. Static electricity can damage sensitive electronic components and can cause an explosion in a flammable environment. Accumulated static electricity can block the transmission of the material and interrupt the mechanical transmission. Conductive thermoplastic materials can be widely used in color matching products, and some conductive materials are transparent. Its use mainly includes, ECG sensors, pipettes, electrical protection devices and new medical delivery devices, such as inhalation products, including PMDI spacers.

3, spray-free modified engineering plastics

Spray-free plastic is a special pearl powder or metal pigment added to a specific resin. It is modified through the use of special compatible technologies. Direct injection molding can achieve various pearlescent, colorful or metallic appearance effects, and successfully solve special colors. Effects For many years in the injection molding products, there are difficult problems in the welding lines or flow marks, which meet the market trend of colorful texture, low consumption, high efficiency, and environmental protection and energy saving. Through the provision of personalized customized appearance color design, so that consumers get a good visual experience and safety and environmental protection.

Compared to traditional spray-painted plastics, spray-free plastics can be molded at one time, and aesthetic plastics with beautiful appearance can be obtained without painting. It has the characteristics of greener, more environmentally friendly, lower cost, higher design freedom and fewer process problems.

4, carbon fiber modified engineering plastics

Carbon fiber-based modified engineering plastics are mainly reinforced. They are composite materials formed by using carbon fiber or carbon fiber fabric as reinforcement and PA/PC/ABS/PBT/PPO as matrix. Mainly used in automotive manufacturing, electrical and electronic appliances, household appliances, sports equipment and other fields requiring high strength, high modulus, low specific gravity, anti-static, friction and other areas, including: automotive features, printers, detectors, electronic trays, Textile machine thread shuttle and so on.

5, antibacterial modified engineering plastics

Antibacterial modified engineering plastics are plastics that inhibit or kill bacteria, molds, alcohol mother bacteria, algae and even viruses that are stained on plastics in the use environment. They keep themselves clean by inhibiting the reproduction of microorganisms. . At present, antimicrobial plastics are mainly obtained by adding a small amount of antibacterial agent to the matrix plastic.

6, light diffusion type modified engineering plastics

Light diffusion materials are generally made by adding a light diffusing agent to a transparent resin to achieve a soft light effect. The light diffusion material includes light diffusion PC and light diffusion PMMA. The material has the characteristics of high transmittance, high haze, and good weather resistance, and is widely used in the fields of LEDs, electronic appliances, home appliances and the like.

7, magnetic modified engineering plastics

The composite magnetic plastic is a material obtained by mixing a magnetic powder with a plastic binder, supplemented with an appropriate auxiliary agent. Magnetic plastics are widely used in many fields such as electronics, electrical, instrumentation, communications, culture, education, health care and daily life. Their output and demand are constantly increasing, and they have great potential for development.

8, thermal conductivity of modified engineering plastics

Thermal conductive plastic is the use of thermally conductive filler (including particles, fibers, plies, etc.) to uniformly fill the polymer matrix material to improve its thermal conductivity. The thermal conductivity is mainly measured by the thermal conductivity (unit: W/(mk)). At present, the application of thermally conductive plastics in the LED field is the most extensive. In addition, heat-conducting plastics are also used in pipes, heat exchangers, automobiles, heating/cooling/refrigeration and the like.